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鋼城之家 創(chuàng)新園地

設(shè)備管理中心2015年崗位創(chuàng)新優(yōu)秀項目【70-84項】

2015-11-08 00:00    來源:

70.

創(chuàng)新項目:編制實用型培訓(xùn)教材

創(chuàng)新小組:李紅勝 張建社 靳玉英

項目簡介:在培訓(xùn)工作開展中,培訓(xùn)教師發(fā)現(xiàn)購買的培訓(xùn)教材與公司生產(chǎn)實際切合不緊密,培訓(xùn)效果不好,于是組織起來自主編制了以《鉗工識圖放樣計算詳解》一書為代表的一系列自編教材,包括鉗焊車三大工種初、中、高理論實操培訓(xùn)教案、題庫共計50余萬字。產(chǎn)生的效益:一是相關(guān)專業(yè)的學(xué)員依靠此教材得到了知識的鞏固和拓展;二是在公司生產(chǎn)實際中,初級鉗工參考此書可直接進(jìn)行計算下料,解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制作,提高檢修速度、保證檢修質(zhì)量。三是將本書作為培訓(xùn)基地推廣教案。此教材編寫立足崗位,通熟易懂,與生產(chǎn)吻合,實用性強(qiáng),在過去幾期培訓(xùn)中,得到了學(xué)員的一致好評。

71.

創(chuàng)新項目:制作焊條頭回收桶、焊條筒

創(chuàng)新小組:孫波 王 奔 賀東斌 薛建平

項目簡介:制作焊條頭回收桶、焊條桶,員工焊接中將焊條放入焊條桶,焊完的焊條頭順便放回焊條筒,下班前集中倒入焊條頭回收桶。提高焊條的使用率,控制焊條頭長度(≤5cm),避免焊條的過度浪費,使員工養(yǎng)成降本增效的習(xí)慣,且有利于現(xiàn)場環(huán)境的美化,回收的焊條頭可送公司廢鋼庫變廢為寶。此項目已在中心推廣。

72.

創(chuàng)新項目:公司設(shè)備潤滑油品“按質(zhì)換油”

創(chuàng)新小組:王建平  高益峰

項目簡介:我公司設(shè)備換油原來一直采用“按期換油”原則,油品未經(jīng)檢測便進(jìn)行更換,因此存在兩個問題:在線油品使用到周期時更換,前期未進(jìn)行檢測,不能及時發(fā)現(xiàn)油品問題。在線油品使用到周期時更換,油品未檢測更換,油品雖然到期但各項指標(biāo)良好,造成油品浪費。我中心對公司設(shè)備在線油品使用油品質(zhì)量檢測儀器進(jìn)行檢測分析,各單位依據(jù)油品檢測報告對設(shè)備在線油品進(jìn)行處置。及時解決了油品劣化對設(shè)備運行造成的影響;避免了部分油品到期但油質(zhì)合格而被更換的浪費現(xiàn)象,延長了其使用周期,保障了設(shè)備正常運行,同時又為公司節(jié)約了新油采購費用,年可節(jié)約51萬元。

73.

創(chuàng)新項目:煉鋼拉矯輥修復(fù)工藝創(chuàng)新

創(chuàng)新小組:王云峰  薛江毅 

項目簡介:煉鋼連鑄拉矯輥在線安裝195臺,公司現(xiàn)有修復(fù)工藝達(dá)不到設(shè)備工藝技術(shù)要求,依據(jù)煉鋼設(shè)備點檢定修制度,每年需到河南焦作海達(dá)機(jī)械電器有限責(zé)任公司外委維修3-4次,每次修復(fù)30臺左右,每臺外委維修費用約2000元,年外委維修費用20萬元左右。原修復(fù)工藝是對磨損的拉矯輥采用普通焊條(J302)堆焊再到車床進(jìn)行粗、精車。其缺點是補(bǔ)焊速度慢、工人勞動強(qiáng)度大;耐磨性差,使用周期短(一個月左右);易變性、圓度、同軸度很難保證。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),采用新工藝,先進(jìn)行整體預(yù)熱,采用新型Delstain423(司太立耐磨堆焊焊絲)進(jìn)行二保焊堆焊,再進(jìn)行車床粗車、精車,堆焊速度提高3倍,降低工人勞動強(qiáng)度;耐磨性提高,達(dá)到外委維修使用周期;年可節(jié)約外委維修費用20萬元左右。

74.

創(chuàng)新項目:鋸床送料架制作 

創(chuàng)新小組:張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝

項目簡介:我單位現(xiàn)有帶鋸床GB4032一臺,隨廠附件小車料架一個,因小車料架設(shè)計缺陷,與地面接觸點較小有時在送料過程中導(dǎo)致小車倒塌,從而造成安全隱患。針對此安全隱患,利用廢鋼槽,回收的舊小托輥,并自制調(diào)整螺距,通過組焊,并在料架邊設(shè)立擋板,試制成功,并投入使用。改進(jìn)后,使用狀況良好。原來鋸床使用機(jī)床自帶小車料架,吊裝圓鋼時,需要兩人配合才能完成而且存在安全隱患。改進(jìn)后吊裝上下圓鋼僅需1人便能完成操作。按每天鋸床節(jié)省1人勞動力計算,每天每人8小時工時費為200元計算,每年可節(jié)約人工費1.32萬元。

75.

創(chuàng)新項目:鏜床加工范圍擴(kuò)展

創(chuàng)新小組:景康平  張玉祥  賈俊峰  張輝

項目簡介:機(jī)修作業(yè)區(qū)機(jī)加工段現(xiàn)有臥式鏜床一臺,因鏜床加工范圍較小,加工任務(wù)并不飽滿,針對此現(xiàn)狀,制定改進(jìn)方案,在鏜頭上增加裝夾工具,并在床面上增加刀架,可加工各種異形回轉(zhuǎn)件。在鏜頭上用廢舊鋼板制作托盤、裝配夾頭,在床面上增加刀架,調(diào)試合格后,可加工工件外圓、內(nèi)孔、端面。改進(jìn)后,拓寬了加工范圍,承接了公司的一些大型異型工件的加工,改善了鏜床長期閑置的局面,現(xiàn)在可加工工件外圓內(nèi)孔、端面,一次性裝夾能保證工件的垂直度、平行度。

76.

創(chuàng)新項目:自制卷管移動支架,改進(jìn)卷管工藝

創(chuàng)新小組:王野山  王佳  段燕祥

項目簡介:在卷制Ф2000mm直徑以上管道時,因鋼板周長過長,卷制過程中容易出現(xiàn)鋼板向反方向下彎情況,行車不易配合,卷制難度大,用人用時過多,且卷制的管道精度達(dá)不到圖紙要求,易造成管道報廢,F(xiàn)在卷板機(jī)托輥兩側(cè)制作移動支架,可快捷、精確地解決卷管過程中鋼板下彎變形問題,從而提高了行車配合、卷制、對接、焊接的工作效率,確保卷管精度,在生產(chǎn)實踐中具有較高的應(yīng)用價值。解決了大口徑管道卷制過程中鋼板下彎變形,縮短了作業(yè)過程中行車配合、對接、焊接時間,降低了工人勞動強(qiáng)度,提高了管道卷制精度,減少了管道報廢現(xiàn)象,年可節(jié)資32500元。

77.

創(chuàng)新項目:自制機(jī)械三輥式卷板機(jī)

創(chuàng)新小組:薛智全  嚴(yán)喆  高波  孫繼剛  宋朝剛

項目簡介:原作業(yè)區(qū)W11-16×2500卷板機(jī)對一些壁厚較薄,尺寸較小的圓柱、圓錐或其一部分,已經(jīng)跟不上生產(chǎn)的需求,在這樣的前提下自制最大卷制厚度8mm,最小卷制直徑Φ300mm,最大卷板寬度1600mm卷板機(jī)一臺。在生產(chǎn)實踐中具有了較高的應(yīng)用價值。解決了作業(yè)區(qū)W11-16×2500卷板機(jī)不能卷制Φ360mm以下管道及其錐管的問題,實際適用性能強(qiáng),提高了小口直徑管道卷制的精度。此項目已在燒結(jié)、煉鐵直管,華富新能源、軋鋼錐管等項目中使用。

78.

創(chuàng)新項目:煉鐵泥炮保護(hù)帽工藝改進(jìn)

創(chuàng)新小組:賈俊峰 景康平  張輝  張玉祥

項目簡介:我單位承接煉鐵泥炮保護(hù)帽加工任務(wù),因鑄造鑄鋼件澆帽口位置經(jīng)氧氣切割原因造成表面硬化,加工單件需耗時150分鐘,每班僅可加工3件成品,不能滿足供應(yīng)要求。針對此種情況,成立攻關(guān)小組,對刀具幾何角度進(jìn)行改進(jìn),采用負(fù)刃傾角15度,并對刀刃磨出負(fù)倒棱,增加刀頭強(qiáng)度,使刀具耐沖擊力得到加強(qiáng),并主動和煉鐵技術(shù)員取得聯(lián)系,對保護(hù)帽外圓不進(jìn)行加工,減少加工程序。經(jīng)過工藝改進(jìn)后,每件單件耗時50分鐘,每班可完成9件成品,提高工作效率3倍以上。解決了備件供應(yīng)不及時的現(xiàn)狀,能夠保質(zhì)保量,保證備件庫存,年可節(jié)約 41667元。

79.

創(chuàng)新項目:廢舊泵軸再利用

創(chuàng)新小組:張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝

項目簡介:我公司用各類調(diào)節(jié)絲杠、閥門絲杠等都為易損易耗件。因其屬摩擦傳動,磨損較快、易變形彎曲、使用壽命較短。針對此現(xiàn)狀,成立攻關(guān)小組經(jīng)過論證,用煉鋼動力運行所拆除的廢泵軸制作。該材料為20cr具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨的特性,提高了備件質(zhì)量,利用此項目,可變廢為寶做到物盡其用。經(jīng)加工使用,設(shè)備故障率得到降低,減少了維修人工費用,使用壽命提高3倍,降低了生產(chǎn)成本,為生產(chǎn)單位提供了可靠保障,可年創(chuàng)效1.2萬元。

80.

創(chuàng)新項目:鉆床聯(lián)軸器打孔工藝改進(jìn)

創(chuàng)新小組:吉  偉  張朝慶 朱國超

項目簡介:鉆床加工聯(lián)軸器,工件為兩件配合使用,對周圍的孔要求精度高,同軸度嚴(yán)格,一般采用劃線來提高精度,但還有可能在使用時,兩件配合時出現(xiàn)偏差,經(jīng)過先加工一件心軸,兩件聯(lián)軸器配合打孔,達(dá)到技術(shù)要求。工藝改進(jìn)后使用心軸銷進(jìn)行定位加工,提高了兩聯(lián)軸器的配合精度,節(jié)約每件聯(lián)軸器都得劃線再加工的工序,采用此方法加工聯(lián)軸器,提高了工件的精度要求和配合要求,同時也節(jié)約了每件工件都必須劃線的工時。

81.

創(chuàng)新項目:軸類工件中心孔夾具的制作

創(chuàng)新小組:陳永林  郭建平 劉志文

項目簡介:機(jī)床加工小軸類工件,每次先要打中心孔,在車床打中心孔速度慢,效率低,每天能打中心孔100件左右,經(jīng)過討論改進(jìn),制作了鉆床鉆中心孔裝置。此裝置壓在鉆床軌道進(jìn)行定位,對小軸類工件進(jìn)行打中心孔,性能穩(wěn)定,安全可靠,加工速度快,效率高,每天可加工工件300—400件,保證了生產(chǎn)單位的需求,解決了車床鉆中心孔慢的現(xiàn)狀。

82.

創(chuàng)新項目:400m2燒結(jié)機(jī)頭電除塵陰極線連接方式改造

創(chuàng)新小組:李青峰、閆俊杰、趙忠峰

項目簡介:電除塵器的陰極線是影響除塵效率的一個關(guān)鍵部件,每個電場內(nèi)部有數(shù)千根陰極線,只要其中一根脫落或者斷裂便可造成整個電場短路,使電場停止運行或處于低除塵效率狀態(tài)下運行,從而影響整臺除塵器的除塵效率,出口粉塵排放濃度升高,不符合環(huán)保要求,同時會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損,設(shè)備壽命縮短。針對陰極線脫落情況對陰極線的連接點結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行改造,在陰極線兩端原有的螺栓連接處增加了C型卡箍,連接牢靠,即使連接點螺栓出現(xiàn)松動脫落,陰極線仍會被C型卡箍固定,不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,避免陰極線自由傾倒搭接到陽極板上而造成電場短路。應(yīng)用效果:1、改造后不存在陰極線脫落情況,備件儲備量和設(shè)備維護(hù)成本明顯降低。2、陰極線脫落后,需要專業(yè)人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行極線捆綁作業(yè),日常運行維護(hù)極為困難,電場內(nèi)部涉及高壓、高空、煤氣、密閉受限空間等諸多危險因素,屬于高級別控制的非常規(guī)作業(yè)活動,檢修過程費時費力。改造后,不存在極線脫落情況,可以省去此類非常規(guī)作業(yè)活動,減低了設(shè)備維護(hù)成本,減輕了人員勞動強(qiáng)度并且間接的提高了員工作業(yè)的安全性。3、除塵效果提高,改造前粉塵排放為80mg/m3左右;改造后經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測粉塵排放為32 mg/m3,符合國家排放要求。4、改造后,避免了陰極線脫落造成的電場短路現(xiàn)象,使電場內(nèi)部故障率有效降低,極大地提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。5、陰極線可靠固定后,能夠提供持續(xù)、穩(wěn)定的電離場,收塵效率極大提高。

83.

創(chuàng)新項目:400m2燒結(jié)機(jī)頭電除塵陰陽極振打砧改造

創(chuàng)新小組:李青峰、閆俊杰、趙忠峰

項目簡介:振打裝置的失效直接導(dǎo)致陽極板,陰極線上附著大量粉塵而不能及時清理,進(jìn)而造成電場失效,影響整臺除塵器的除塵效率。經(jīng)過實際測量原振打砧受力臺高度僅為5mm,且只有兩個受力面,難以保證工作的可靠性,會導(dǎo)致振打力偏移,振打效果不佳,長時間運行會導(dǎo)致振打桿斷裂失效。經(jīng)實際可行性研究,現(xiàn)將受力面高度增加為10mm,將受力面由原來的側(cè)面兩個增設(shè)底部受力面變?yōu)槿齻,并將三個接觸面與振打桿可靠焊接,使之成為一個整體,確保振打力有效傳遞,經(jīng)過改造后,振打桿與振打砧連為一體,振打力傳遞均勻,振打效果增強(qiáng),振打桿損壞情況減少,備件儲備量和設(shè)備維護(hù)成本明顯降低;除塵效果提高,改造前粉塵排放為80mg/m3左右;改造后經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測粉塵排放為32 mg/m3,符合國家排放要求;同時提高了清灰性能,使其有效使用壽命大大提高。

84.

項目名稱:深孔套類高強(qiáng)度鏜孔刀具的制作

創(chuàng)新小組:陳永林  張  輝  劉志文

項目簡介:大型套類工件是我們經(jīng)常加工的備件,加工難度比較大,F(xiàn)有刀具加工時,由于工件長,加工時刀具強(qiáng)度弱,振動大,而且一次加工不到頭,需掉頭裝夾再車削,工件質(zhì)量和進(jìn)度達(dá)不到要求。針對此項難點,成立攻關(guān)小組,對加工刀具進(jìn)行研究攻關(guān),利用廢Φ80舊圓鋼經(jīng)銑削,鉆削,制成組合式鏜孔刀具。此裝置使用后不僅速度快效率高,又能保證工件的質(zhì)量及精度,同時降低了工人勞動強(qiáng)度,年可節(jié)資1.8萬元。

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