55.

創(chuàng)新項目：棒一高線油站監(jiān)控畫面集中控制

創(chuàng)新小組：郭金榮 楊洋棟

項目簡介：軋線主PLC多，各個主PLC之間又相互獨立，造成監(jiān)控畫面往往有好幾個，使操作臺人員監(jiān)控起來十分不便，且監(jiān)控電腦多，不易操作，難維護。針對這種情況，對PLC網絡進行TCP/IP聯(lián)網，將軋線監(jiān)控畫面與稀油站監(jiān)控畫面合并，一臺電腦就可以同時監(jiān)控軋線與稀油站，可以省去4臺工控電腦。同時，稀油站的各個數(shù)據報警在軋線監(jiān)控畫面可以顯示，與軋線監(jiān)控畫面共同顯示過鋼狀態(tài)，提醒報警設備運行情況，方便監(jiān)控，一定程度上增加了設備的穩(wěn)定性。

56.

創(chuàng)新項目：高線氣罐自動排水

創(chuàng)新小組：劉浩鋒 高青海  郭金榮

項目簡介：高線所用氣體來自于空壓站，在平時的生產中，氣體中的水分較大，為了排水，高線在夾送輥及精軋機下安裝了兩個氣罐，人工每天進行排水。但是由于人工排水受人為原因，排水次數(shù)較少，氣罐中的水得不到及時排放，氣體中的水分仍然很大，經常導致5#套、夾送輥氣閥損壞，氣閥不動作，軋線飛鋼。為了解決這個問題，在氣罐排水閥處安裝電磁水閥，通過自動控制排水，每1小時排水2分鐘，經近段時間觀察，氣罐中已無水，氣閥的工作環(huán)境已經大大改觀。增強了軋線的穩(wěn)定性。氣罐定時排水均可使用此方法，既節(jié)約了人力，又可以實現(xiàn)自動排水功能。

57.

創(chuàng)新項目：高線稀油站壓力、溫度報警系統(tǒng)

創(chuàng)新小組：付超 劉浩鋒、高青海、楊洋棟

項目簡介：高線預精軋、精軋稀油站作為錐箱輥箱潤滑的必要設備，稀油站的壓力及溫度是保證潤滑的前提。按照設備要求，壓力達到0.3MPa或油溫高于60度以下精軋機組必須停車，而停車則造成軋線飛鋼。現(xiàn)按照“多報警，少停車”思路，軋機進口加裝油壓繼電器及熱電偶，將信號傳至監(jiān)控電腦，當預精軋、精軋稀油站壓力低于0.4MPa或油溫達到55度時報警，提前通知相關人員處理，避免了由于壓力低或油溫高導致的設備緊急停機而造成的中廢誤機。

58.

創(chuàng)新項目：高線散冷風機節(jié)能改造

創(chuàng)新小組：付超 劉浩鋒、高青海、楊洋棟

項目簡介：原高線散冷風機共有4臺315KW變頻電機，長期運行，電流550A,4臺風機小時耗電1130度，由于變頻器不能頻繁啟停，操作工根據現(xiàn)場不生產時由人工降頻運行，由于人為原因，降頻不能及時，導致電能浪費。解決方案：編制自動判斷程序，當PLC系統(tǒng)判斷吐絲機無鋼延時3分鐘后自動降頻到20HZ,以實現(xiàn)降頻節(jié)能的目的。當系統(tǒng)判斷軋線有鋼后自動恢復原設定轉速以滿足生產需要。年節(jié)能效益達26萬元。

59.

創(chuàng)新項目：高線芯棒程序改進

創(chuàng)新小組：薛立宏 劉浩峰

項目簡介：原高線芯棒比例閥控制模式為三級臺階式加減速給定控制方式。存在問題是芯棒動作過程晃動大，不穩(wěn)定，定位精度不高，經常因定位中心偏離導致鼻錐傾倒，造成誤機影響生產。每月因芯棒定位問題造成誤機10小時以上。另外定位時間過長（全周期超過22秒），導致集卷質量不高，過鋼節(jié)奏無法進一步加快.且芯棒運行過程中變速沖擊大，對齒輪系統(tǒng)壽命造成了一定的影響�，F(xiàn)將原來臺階式速度控制方式改造成平滑圓弧曲線無擾動給定方式。改造后芯棒運行平穩(wěn)，全程動作柔和無擾動，定位精度大大提高，沒有再出現(xiàn)鼻錐傾倒情況。極大地提升了高線過鋼節(jié)奏，減少設備損壞。

60.

創(chuàng)新項目：棒二煤氣報警器維修

創(chuàng)新小組：魏勇超 黃珅 祁偉

項目簡介：棒二煤氣報警器檢查時發(fā)現(xiàn)，有兩臺煤氣報警器損壞，經計控中心鑒定為電路板損壞，但是傳感器完好。找兩臺報廢煤氣報警器，拆下完好電路板后進行更換，通電測試，煤氣報警器恢復正常經校檢合格。利用修舊利廢方式解決了備件緊缺問題。

61.

創(chuàng)新項目：備投變頻器

創(chuàng)新小組：蔡仁吉 雷鵬濤  劉浩峰 吉曉輝  郭金榮

項目簡介：軋線輥道電機采用變頻器控制，以高線精整區(qū)風冷輥道變頻器（共有9臺變頻器）為例，變頻器頻繁報故障，無法復位，而且更換一個變頻器加調試最少需要4個小時的時間，嚴重影響過鋼節(jié)奏，耽誤生產�，F(xiàn)在通過分別增加備用變頻器（閑置）的方法，提前將調試好的變頻器處于停電狀態(tài)，做好應急電纜，電纜足以延伸至每臺電機，在線變頻器出現(xiàn)故障時，只需投用備用變頻器，更改一個DP地址參數(shù)，15分鐘即可恢復生產。將會大大節(jié)約誤機時間，提高作業(yè)率。

62.

創(chuàng)新項目：軋區(qū)液壓站自動停止改造

創(chuàng)新小組：吉曉輝

項目簡介：棒二軋區(qū)液壓站原為遠程畫面啟動、停止。因每次換輥結束，連續(xù)軋鋼后，未能及時停止油站，導致油站連續(xù)運行，液壓泵損壞頻繁，電量浪費較大�，F(xiàn)對軋區(qū)液壓站遠程控制程序進行修改，把粗、中、精軋的有鋼信號點給找到，在液壓站停止程序中加入粗、中、精軋的有鋼信號常閉點，（注；粗、中、精軋必須滿足都有過鋼信號時，延時3分鐘到）軋區(qū)液壓站自動停止。既滿足生產的需要，又節(jié)約了用電消耗，節(jié)約了成本，年可節(jié)約電費4.67萬元。

63.

創(chuàng)新項目：軋鋼廠長軸泵改造

創(chuàng)新小組：師峰 何寧  王振虎  顏繼宗

項目簡介：棒一濁環(huán)、控冷流量約為1300m3/h，需開啟兩臺自吸泵才能滿足生產，噸鋼電耗約4-5度。高線正常生產時需2300-2600 m3/h需開啟四臺自吸泵才能滿足生產，噸鋼電耗約9-10度。查閱相關資料并與相關水泵生產廠家交流，長軸泵效率高且節(jié)電明顯，適合在漩流井使用；申報KGL400-50J/5.6m長軸泵1臺安裝在旋流井，棒一開啟一臺長軸泵即可滿足棒一正常生產；高線開啟一臺自吸泵一臺長軸泵即可滿足高線生產。改造后的水泵與變頻系統(tǒng)配套使用，達到進一步節(jié)電的目的；棒一月產按10萬噸計算，高線月產按7萬噸計算；年可創(chuàng)效約360萬元。

64.

創(chuàng)新項目：170方坯與150方坯快速切換

創(chuàng)新小組：韓建安  奚建軍  徐耀辰

項目簡介：2015年5月份軋鋼廠棒材線全面開始更換170方坯，到2015年9月份因為市場原因追求鋼后系統(tǒng)平衡，公司安排所有軋線全部采用150方坯，按照改造前需要將1#-6#的軋機以及進出口導衛(wèi)全部更換，且軋制工藝、料型和速度需要重新調整，為了快速更換150方坯，制定新的工藝方案：只調整1#進口的間隙，保證1#、2#的料高不變，寬展重新測算，重新計算1#、2#的速度，3#軋機后的料型與速度基本與170方坯一致，即可快速的將170方坯更換為150方坯。此項目實施后，節(jié)省了150方坯的專用備件，按照此種辦法可以降低備件采購費用16.45萬元； 此方案試驗成功開發(fā)，目前案已經在棒一、棒二、棒三車間推廣使用。

65.

創(chuàng)新項目：廢鋼后終止程序

創(chuàng)新小組：王向斌  薛立宏 趙建宏 黨穎

項目簡介：軋線在正常生產過程中由于意外或者突發(fā)事故，造成軋線廢鋼，廢鋼后，操作工不能精準的判斷1架軋機的停機時間，導致生產中經常發(fā)生連續(xù)中廢2支鋼的情況。為了解決此問題，編制一套廢鋼自動停機程序，充分利用自動檢測系統(tǒng)，當連軋線出現(xiàn)廢鋼后，在下一支鋼咬入前的0.2秒，自動系統(tǒng)會自動做出判斷，同時給1號軋機發(fā)出停機信號，這樣就能有效阻止新的廢鋼產生，又不會因提前停機引起設備事故，有效的減少中廢，減少了廢鋼事故處理時間，提高作業(yè)率。按照棒二6月份中廢80支， 其中連續(xù)廢鋼二支的有12支，占廢鋼總量的15%，按照月平均減少廢鋼量6支計算，年減少72支廢鋼，按照廢鋼和鋼材差價1000元，降低中廢年可以降低成本19.4萬元。

66.

創(chuàng)新項目：高線過鋼間隙控制

創(chuàng)新小組：薛立宏  劉浩峰 黨穎

項目簡介：高線生產時一直以來采用操作工進行手動送鋼，手動操作無法精準到秒，通過給1#軋機增加一個智能控制模塊，使1#軋機通過速度來精確控制前后兩只鋼的間距，采取這種控制方法，操作工只需連續(xù)無間隙送鋼，由軋機自動調整軋制間隙。這樣軋制間隙從原來的6-8秒，縮短到現(xiàn)在的1.5-2秒之間，每兩支鋼之間的軋制間隙節(jié)省了5秒，以規(guī)格25為例，小時過鋼量提高了 15%，月產量提高1.5萬噸，降低噸鋼成本7.5元，月可降低成本75萬元。

67.

創(chuàng)新項目：∮28規(guī)格平剪改造

創(chuàng)新小組：韓建安    樊建峰   師友榮  黨穎

項目簡介：棒一車間在生產∮28規(guī)格，為保證剪切斷面平整，一直采用異型剪進行剪切，但是由于異型剪槽口較深，在生產過程中需要人工將每支鋼撥入槽孔中，因此每當?shù)郊羟械臅r候生產節(jié)湊明顯就慢下來，平均日產量為2380噸，將廢舊的平剪刃，自行設計操孔，自行加工成帶操孔的剪刃使用。此項改造后∮28規(guī)格日產量到600噸，按照產量增加，其它成本不變的情況計算：固定資產折舊費和人員工資兩項噸鋼降低成本9元左右，按照∮28規(guī)格年產量30萬噸計算年可以降低成本270萬元。

68.

創(chuàng)新項目：冷床挑尾改造

創(chuàng)新小組：蔡仁吉  蔡國慶 田陽 韓建安 薛敏賢

項目簡介：過鋼期間，挑尾程序自動工作，為保證產品外觀質量，程序設定鋼尾伸出20cm，但在實際生產中，我們發(fā)現(xiàn)，絕大部分鋼尾在產生飛剪剪切時大頭大尾，只需要切去2cm，沒有必要切20cm。在紅樣工操作區(qū)域安裝一個投入、切除轉換開關，在鋼材尾部合格時通過轉換開關切除挑尾，尾部不合格時通過轉換開關投入挑尾，操作簡單明，徹底解決了鋼材大尾的現(xiàn)象，提升鋼材的外觀質量，提升了“禹龍”品牌的形象。以月產8萬噸，4萬支，25規(guī)格計算，年產生效益9.24萬元。

69.

創(chuàng)新項目：活套調節(jié)量的變化率在負差控制中應用　

創(chuàng)新小組：蔡仁吉 韓建安 張立 薛亞峰 李勝利

項目簡介：在軋鋼過程中，通過對活套調節(jié)量變化率的觀察發(fā)現(xiàn)，相鄰兩只鋼的活套調節(jié)量在穩(wěn)態(tài)下的變化率幾乎為零，相鄰兩只鋼的活套調節(jié)量的變化率就是負差的變化量， 在軋線PLC中進行程序編寫，對活套調節(jié)量進行積分運算，改程序投入使用的時間為2014年7月份，上半年Φ25規(guī)格的平均負差為-2.97，投入使用后下半年該規(guī)格的平均負差是-2.98，2015年一季度結束時該規(guī)格的平均負差是-3.17。按照同期對比-3的負差，提升了0.17%，一季度共多產出鋼材262.25噸，按照每噸2000元計算，年產生效益52.45萬元。解決了負差控制過程中的難題，對負差控制具有良好的指導意義，提高了負差控制的穩(wěn)定率。