近期，儲運中心大力推行智能化、自動化創(chuàng)新，全力確保設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，助力生產(chǎn)成本降低。

智能化創(chuàng)新 提高設(shè)備運行率

        針對出入14#料場氣膜大棚車輛因視線不佳等原因，造成氣膜大棚門頻繁受到損壞，嚴(yán)重影響正常堆取料進度問題。儲運中心組織維修技術(shù)人員集思廣益，分析、討論，最終決定加裝防撞裝置和聲光報警器，利用語音及紅、黃、綠燈光閃爍作為警告提醒，告知司機大棚門實時狀態(tài)。同時在氣膜大棚門控制系統(tǒng)上更新控制程序，調(diào)整時間控制節(jié)點，并安裝紅外線感應(yīng)器來實現(xiàn)擋桿與門的連鎖，控制電動擋桿起落以及車輛在完全進入氣膜大棚門通道后檔桿有程序控制執(zhí)行起落。經(jīng)過改造和不斷完善，現(xiàn)使用2月有余，氣膜大門智能控制系統(tǒng)高效運行再無一例車輛碰撞事故發(fā)生，且年可節(jié)省電費20余萬元。

自動化改造 助推環(huán)境大提升

        根據(jù)原料場清洗裝置開放式噴灑清洗，車輛出入控制時效、水壓效果不佳這一問題。儲運中心對清洗裝置使用要求進行升級改造：依靠觸摸屏+plc控制為控制中心，安裝水泵、紅外線感應(yīng)器、噴灑管網(wǎng)、綠燈提示標(biāo)志等;根據(jù)車輛長、寬、高，安裝整機封閉式外形框、透明化玻璃、通風(fēng)裝置等。此次改造實現(xiàn)了車輛全封閉化清洗，且具有操作簡單、易懂、經(jīng)濟實用的特點，不僅提高了設(shè)備使用率，而且降低了配件更換維修費用，預(yù)計年可節(jié)約50余萬元。

巧裝增壓泵，確保設(shè)施安全運行

        近期因公司水管網(wǎng)改造，14#料場新站臺區(qū)域供水壓力不足，影響新站卸礦站臺環(huán)保設(shè)備運行，造成新站臺辦公樓供水困難。儲運中心設(shè)備管理人員主動作為，積極對接上級部門了解供水情況后，迅速開展區(qū)域內(nèi)水管網(wǎng)排查，最終確定在警示教育基地附近水源井支管道安裝增壓泵。為確保加壓泵安裝工作順利進行，該單位電工確定現(xiàn)場電源的接引及配電柜的安裝位置，與廠家聯(lián)系對設(shè)備進行調(diào)試，完成加壓泵的自動化控制;鉗工制作預(yù)埋件尺寸、增壓泵基座等。在雙方緊密配合下，較計劃提前2 天完成增壓泵安裝，有效解決了14#料場及新站臺供水問題。