別看他年齡不大，身材瘦小，臉上還帶有一股子稚氣，他可是煉鋼廠電氣自動(dòng)化方面的“專家”。他便是龍鋼公司煉鋼廠電氣自動(dòng)化工程師—高仲毅，也是龍鋼公司2014年度的崗位創(chuàng)新明星，大家都親切的稱他“高工”。

　　短短幾年間，他取得的成績(jī)是有目共睹的，先后組織完成了煉鋼成本成份爐爐清系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、使用，創(chuàng)效4060.99萬元；煉鋼除塵風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效2000余萬元；1#、3#、4#、6#連鑄機(jī)定重切割系統(tǒng)的自主開發(fā)及安裝調(diào)試，節(jié)約項(xiàng)目投資費(fèi)用500萬元；完成陜煤化集團(tuán)科研項(xiàng)目：《煉鋼轉(zhuǎn)爐汽包水位全自動(dòng)控制系統(tǒng)》；參與的《5#連鑄機(jī)定重合格率攻關(guān)》項(xiàng)目獲得陜西省QC成果二等獎(jiǎng)；組織設(shè)計(jì)的《一種火切機(jī)的準(zhǔn)確回位裝置》榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利……

　　他從一名最基層的電工干到電氣自動(dòng)化工程師，無論什么時(shí)候，他工作的熱情始終不減。干維修電工時(shí)，他就善于動(dòng)手動(dòng)腦，用自己所學(xué)知識(shí)解決了轉(zhuǎn)爐氧槍溜槍的重大安全隱患。隨著鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，節(jié)能降耗成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。他堅(jiān)持憂企業(yè)之所憂，想企業(yè)之所想，先從高耗能設(shè)備抓起，組織實(shí)施對(duì)新、老系統(tǒng)所有的一、二次除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能改造的程序設(shè)計(jì)。為了使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化閉環(huán)控制，從而盡可能的延長(zhǎng)低速運(yùn)行時(shí)間和降低運(yùn)行電流，他根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝及操作要求不斷優(yōu)化邏輯控制程序，并不斷地修改、調(diào)整、完善控制程序的漏洞。在歷時(shí)三個(gè)階段的技術(shù)攻關(guān)后，目前新系統(tǒng)風(fēng)機(jī)僅在吹煉期間高速運(yùn)行13分鐘，老系統(tǒng)11分鐘，低速比高速運(yùn)行電流最高降低70A，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，除塵風(fēng)機(jī)噸鋼電耗較之前降低10度，年節(jié)約電費(fèi)2000余萬元。

　　他從引進(jìn)新技術(shù)到自主創(chuàng)新，瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)技術(shù)前沿，在歷練中實(shí)現(xiàn)著自己的價(jià)值。煉鋼廠所有連鑄機(jī)均采用紅外定尺切割系統(tǒng)，但在使用中弊端較多，為此5#連鑄機(jī)引進(jìn)北京中遠(yuǎn)通公司定重切割控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了故障率低、準(zhǔn)確、效率高、節(jié)省勞動(dòng)力等諸多優(yōu)點(diǎn)，但該系統(tǒng)價(jià)格昂貴。永不言棄的他又躍躍欲試，在分廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與協(xié)助下，成立了以他為技術(shù)總負(fù)責(zé)的“定重切割開發(fā)攻關(guān)小組”，該系統(tǒng)是個(gè)綜合計(jì)算機(jī)軟件、工業(yè)自動(dòng)化、儀表、機(jī)械和液壓的大課題，從定重系統(tǒng)與定尺軟件間的數(shù)據(jù)處理通訊協(xié)議方式、軟件功能設(shè)計(jì)、如何改善系統(tǒng)分辨率提高切割精度至10mm、如何保證火切機(jī)的準(zhǔn)確回位及稱重傳感器和儀表的選型上，每一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)都需要做大量的研究工作，他組織項(xiàng)目組成員進(jìn)行了多次討論、實(shí)踐，率先在3#連鑄機(jī)成功投運(yùn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。該系統(tǒng)目前正在煉鋼廠其他4座連鑄機(jī)逐步推廣應(yīng)用，僅項(xiàng)目投資費(fèi)用就可為公司節(jié)約費(fèi)用500余萬元。

　　作為電氣自動(dòng)化技術(shù)的骨干，他利用自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自主設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)備維護(hù)管理保養(yǎng)系統(tǒng)（煉鋼廠設(shè)備電子檔案預(yù)警系統(tǒng)）。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備技術(shù)檔案、定檢修、事故及故障、潤(rùn)滑管理和備品備件等方面的預(yù)警功能。僅天車定檢修執(zhí)行率由以前30%提高到80%，機(jī)械實(shí)現(xiàn)全年無影響，電氣實(shí)現(xiàn)連續(xù)三個(gè)月“零故障”。 作為一名工程技術(shù)人員，他時(shí)常沉下身子到基層向一線職工請(qǐng)教，解決了諸多影響生產(chǎn)的瓶頸問題。針對(duì)煉鋼除塵風(fēng)機(jī)頻繁出現(xiàn)的跳閘現(xiàn)象，他向操作工請(qǐng)教，利用業(yè)余時(shí)間查找資料，晚上則趴在電腦上與同行交流，潛心研究專家編程模式，獨(dú)立設(shè)計(jì)出一套人工智能程序，實(shí)現(xiàn)了對(duì)儀表信號(hào)虛假波動(dòng)的智能判斷，徹底解決了除塵風(fēng)機(jī)頻繁跳閘的現(xiàn)象，該程序的控制方法目前正在申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。

　　區(qū)區(qū)五載，他依靠自身專業(yè)特長(zhǎng)，攻克了一個(gè)又一個(gè)制約生產(chǎn)的瓶頸，填補(bǔ)了一個(gè)又一個(gè)煉鋼電氣自動(dòng)化技術(shù)的空白。一步一個(gè)腳印，用技能奏響了青春之美好樂章。