望遠(yuǎn)才覺天地闊,實干方能破浪行。10月份,公司軋鋼工序全方位落實公司“以經(jīng)濟效益為核心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)、以成本最優(yōu)為導(dǎo)向”的生產(chǎn)經(jīng)營主基調(diào),用好“賽馬”機制,全力以赴沖刺四季度,多項經(jīng)營業(yè)績再次實現(xiàn)歷史性突破。其中,全月熱裝率較1-9月份提升2.5%、加工費較1-9月份降低9.3元/噸,均達到年內(nèi)最好水平,建材增效品種比例較1-9月份提升4%以上。
突出系統(tǒng)思維 滿產(chǎn)創(chuàng)效措施更實
該工序堅持系統(tǒng)思維,嚴(yán)格按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)”思路組織生產(chǎn),以搶抓市場機遇為導(dǎo)向,堅持兩手抓、兩促進,一手抓生產(chǎn)組織、一手抓品規(guī)增效。在滿產(chǎn)組織上,堅持以設(shè)備穩(wěn)順、熱裝熱送為保障,以“鋼軋日產(chǎn)±500噸”為原則,精準(zhǔn)高效組織生產(chǎn),對熱裝熱送進行嚴(yán)控,緊盯鋼坯溫度、熱送設(shè)備保障、鋼坯生產(chǎn)等,確保熱鋼第一時間入爐,實現(xiàn)上下工序高效銜接,為高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。在品規(guī)增效上,以坯材全轉(zhuǎn)化為前提,優(yōu)先保障小規(guī)格增產(chǎn)、棒一直軋穩(wěn)產(chǎn),同步開展棒二φ16規(guī)格穩(wěn)產(chǎn)攻關(guān),完成首批次錨桿鋼新品全部銷售出庫,產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶高度認(rèn)可。
突出目標(biāo)導(dǎo)向 降本增效成效更佳
該工序以實施標(biāo)準(zhǔn)成本管理為導(dǎo)向,通過全盤梳理各項可控成本,多元推進原料降本、合金降本、維修降本、能源降本、勞務(wù)降本等,直擊短板、精準(zhǔn)攻關(guān),建立健全問題督辦整改清單,確保問題及時反饋、及時整改。以推進標(biāo)準(zhǔn)成本為導(dǎo)向,對標(biāo)歷史指標(biāo)最優(yōu),集聚力量開展專項攻關(guān),全月軋鋼工序棒一、棒二、高線均完成標(biāo)準(zhǔn)成本。與此同時,自主創(chuàng)新,持續(xù)挖潛鋼后效益點,行業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用高頻激光設(shè)備,全月銷售帶鋼1400余噸,創(chuàng)效28萬元。承包件降價談判再取新成績,棒二、棒三精軋導(dǎo)衛(wèi)和板帶軋輥均降價,月可降本15萬元以上。
突出創(chuàng)新引領(lǐng) 精益管理成色更足
該工序堅持精益管理,推行管理人員交流學(xué)習(xí)機制及班組對標(biāo)實施方案。在管理上,比隊伍、比干勁,曬服務(wù)、曬亮點,進一步提升管理實效;在辦公上,“化零為整”實施集中辦公,強化管理協(xié)同,提升工作效率,更好地服務(wù)一線,增強凝聚力、戰(zhàn)斗力;在深推“一專到底”管理機制上,延伸軋鋼工長管理權(quán)限,實現(xiàn)從原料入庫、軋制過程、成本質(zhì)量等統(tǒng)籌管理;在工藝引領(lǐng)上,實施工藝操作“一規(guī)格一方案”,針對不同規(guī)格、不同鋼種,進一步細(xì)化制定相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格落實,確保大工藝引領(lǐng)下過程控制更加精準(zhǔn)高效。同時,成立加熱爐專班,按照“專業(yè)人管專業(yè)事”原則,提升爐區(qū)設(shè)備保障能力,降低煤氣成本。
突出全員參與 崗位降本熱情更高
該工序建立健全一崗一表運行機制,清晰梳理每個崗位工作內(nèi)容、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、流程,讓職工明確自身工作具體要求,提高工作效率和質(zhì)量,實現(xiàn)崗位職責(zé)、崗位指標(biāo)、崗位創(chuàng)新一體化管理,進一步激發(fā)職工立足崗位降本增效的主動性和創(chuàng)造性。全方位開展崗位創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢、技術(shù)革新、外轉(zhuǎn)內(nèi)、自主改善等項目,綜合降本82萬元。與此同時,結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H,開展“能源浪費零容忍”專項行動,加強日常能耗管控。指令性開展報廢8寸輥環(huán)再利用、板帶軸承座油路改造、廢油凈化降級使用等工作,促進資源有效利用,提高資源利用率,為持續(xù)降低生產(chǎn)成本奠定堅實基礎(chǔ)。
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