“小王，聽說公司參與起草的《GB/T28900-2022鋼筋混凝土用鋼材試驗方法》正式發(fā)布了?”

        “張哥，這么大的事全廠都傳遍了，我肯定知道，真為公司驕傲。”這是近日龍鋼公司兩名員工坐通勤車時談話的一幕。

        近年來，隨著國家對產(chǎn)品質量和安全要求的不斷提高，龍鋼公司作為省屬重點鋼鐵企業(yè)，積極響應國家號召，加強產(chǎn)品質量管理，提高產(chǎn)品質量水平。在這個過程中，“國標”的出臺也成為龍鋼公司質量管理的重要里程碑。

        “國標”出臺的背后是嚴格的質量把關

        為適應“國標”要求，龍鋼公司進行了全面的質量管理體系升級。加強對原材料的質量控制，確保原材料符合國家標準。修訂完善了進廠原燃料內控標準要求，采購和供方協(xié)同聯(lián)動，倒逼進廠原燃料質量提升。強化評價機制，制定各類原料評價辦法，分類開展含鐵原料、煤焦、合金、熔劑、廢鋼質量評價，加權評分，按照質量排名進購，改善進購物料質量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品實物質量。同時，組織開展產(chǎn)品研發(fā)和攻關100余項，積極參與標準制定和國家鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品智慧監(jiān)管平臺建設，建有國內一流、國家認可的CNAS質檢計量實驗室。針對質量管控工作中的重點、難點、堵點問題開展QC課題攻關，持續(xù)在煉鋼工序開展合金窄區(qū)間攻關，細心呵護“禹龍”藍，QC成果獲得省質協(xié)獎項6個，國家、省級產(chǎn)品監(jiān)督抽查合格率100%。

        “國標”出臺的背后是閃亮的科技創(chuàng)新

        龍鋼公司緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，統(tǒng)籌推進“十四五”規(guī)劃戰(zhàn)略落地，扎實開展科技創(chuàng)新項目，2023年實施科技創(chuàng)新項目100余項，開發(fā)的高強鋼筋氮、鈮、釩微合金化技術開發(fā)與應用項目榮獲陜西省科學技術三等獎;第三代藍膜新一代TMCP無加熱直軋技術屬國際首創(chuàng);燒結臺車機器人加油、軋鋼棒材機器人取樣實現(xiàn)國內首次使用。同時，依托勞模工匠、技能大師工作室，通過降本增效、技術比武、崗位創(chuàng)新等，圍繞直軋產(chǎn)量、成材率、定尺率、鋼坯溫度達標率及合金挖潛關鍵五項指標，全力推進棒一直軋創(chuàng)新項目攻關，全面推進快速達產(chǎn)達效。研究開發(fā)的軋鋼棒材冷床余熱回收技術屬國內首創(chuàng)，被列入中鋼協(xié)極致能效技術清單，全年可減碳0.9萬噸。

        “國標”出臺的背后是特色的品牌建設

        龍鋼公司始終堅持高品質的產(chǎn)品與個性化服務，緊緊圍繞“以客戶為中心”的品牌理念，深耕“禹龍”品牌建設，推動“禹龍”品牌高質量發(fā)展。設立龍鋼公司品牌建設組織機構，制定了“126計劃”品牌戰(zhàn)略、《客戶價值主題項目實施三年行動方案》，優(yōu)化完善了產(chǎn)品制度、服務準則，以高品質的產(chǎn)品與個性化服務為客戶賦能。同時，通過開展產(chǎn)品質量服務體系建設，以“為客戶提供解決方案，為客戶創(chuàng)造附加價值”的服務理念，全區(qū)域開展客戶走訪服務，全面改進產(chǎn)品服務模式，滿足客戶多樣化定制需求，指導幫助客戶進行鋼材取樣、制樣，并緊緊圍繞“價值創(chuàng)造與鞏固”主題，策劃舉辦“3·15”集中打假維權、政策宣傳等活動，普及“禹龍”鋼材知識，穩(wěn)步提升品牌形象。