二季度，煉鋼廠錨定“指標最優(yōu)，成本最低”目標，牢固樹立過“緊日子”思想，將“極致降本”理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營始終，上下一心、鉚足干勁、承壓奮進，緊盯關鍵指標，全力以赴打贏生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗。5月份，煉鋼廠鋼鐵料消耗較去年降低20kg/t，熔劑消耗降低17.7kg/t，連續(xù)突破歷史最好水平，噸鋼降本完成62.83元/噸，綜合創(chuàng)效5142.98萬元。

緊盯關鍵指標 把住降本增效風向標

        該單位緊盯鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金消耗、工序能耗等關鍵指標，主管領導帶頭掛靠指標，重點項目推進情況實時跟蹤，渣料消耗、廢鋼料型、爐況、出鋼溫度、出鋼碳等關鍵信息每兩小時總結一次，對過程暴露出來的問題及時進行整改、優(yōu)化。堅持邊干邊算，算大賬、算系統(tǒng)賬，通過廢鋼效益核算、金屬平衡核算，結合鐵水成分、溫度實際情況，及時調節(jié)廢鋼配比及渣料加入比例，以控制穩(wěn)定終點溫度為目標，加大對爐型的控制，降低鐵水熱量的損失及出鋼溫度，提高終點命中率，有效降低轉爐鋼鐵料的損耗、合金成本及渣料消耗。5月份，新老區(qū)鋼鐵料消耗均實現(xiàn)創(chuàng)標目標，鋼企排名前進7位。

抓實對標管理 穩(wěn)住降本增效奠基石

        該單位堅持“走出去+引進來”相結合，以對標管理為抓手，對外積極向建龍、石橫、方大等優(yōu)秀企業(yè)交流學習，對內實行同崗位、同工種橫向對標，作業(yè)區(qū)、科室、班組縱向對標，抓大盯小，積極找問題、尋差距、定措施。通過對標，剖析原料條件、生產(chǎn)組織、工藝技術、設備設施等方面的短板漏洞，確定了降低普碳鋼合金成本、降低渣料消耗等5項攻關清單，梳理出14條攻關措施。同時以能源雙控、工序能耗達標、各工序能源成本精細化管理為目標，扭住電耗、氧耗、煤氣消耗指標不放松，不斷降低煉鋼工序能源消耗，確保能源回收效益最大化。5月份，該單位氧氣消耗較去年降低2.42m3/t，轉爐煤氣消耗降低2.46m3/t，轉爐煤氣回收提升2.46m3/t，均創(chuàng)歷史最好水平。

堅持科技引領 點燃降本增效新活力

        該單位正視科研基礎工作薄弱現(xiàn)狀，積極投身短板攻堅、前沿探索、成果轉化，與高?？蒲袡C構合作開展留渣操作、轉爐終點預判等攻關課題，多維度、全系統(tǒng)思考，分層次、節(jié)點性推進，解決企業(yè)“卡脖子”技術難題。鐵水“一罐制”項目、鋼包大包加蓋項目及轉爐智能化煉鋼系統(tǒng)、噴濺返干系統(tǒng)、鋼鐵一體化智慧管控平臺，實現(xiàn)工序之間的超前預測、預判，提高信息傳遞效率，點燃降本新活力。其中《全流程廢鋼資源綜合利用生產(chǎn)實踐項目》榮獲全國機械冶金建材職工技術創(chuàng)新成果一等獎;《鐵鋼一體化銜接管控平臺應用與開發(fā)項目》《智能煉鋼外圍輔助管控的開發(fā)與應用》榮獲2022年全國機械冶金建材職工技術創(chuàng)新成果三等獎，《“一罐制”生產(chǎn)組織模式的管理實踐》榮獲陜鋼集團2021-2022年度對標管理優(yōu)秀實踐成果二等獎。