人勤春早爭朝夕，策馬揚鞭開新局。在陜鋼集團堅決打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)的關鍵時期，龍鋼公司煉鋼廠深入貫徹落實各級“三會”精神，搶抓春季施工“黃金期”，緊盯關鍵、細致謀劃，拿出實招硬招，強化管控降成本，發(fā)揮優(yōu)勢穩(wěn)生產，使各項工作落地見效、開花結果，用奮楫實干的作風與行動繪就了春天的“奮進”畫卷。一季度，龍鋼公司煉鋼廠完成降本增效任務11項，噸鋼創(chuàng)效27.13元，熔劑消耗、氧耗、電耗均創(chuàng)歷史最好水平，其中鋼鐵料消耗在中鋼協(xié)排名第10位。

認清形勢、應對挑戰(zhàn)，多策并施控成本

        一切成本皆可降，一切費用皆可壓。自陜鋼集團提出堅決打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)以來，該單位通過調度會、周例會、碰頭會、班前班后會等，持續(xù)向全體干部職工宣傳生產經營形勢。以處級、科級管理干部包聯作業(yè)區(qū)、班組，進行形勢任務宣講，講形勢、明思想、增信心，傳達公司周工作例會、總經理辦公(擴大)會等會議精神，避免上熱下冷，將經營壓力層層傳導，做到給職工講清楚、說明白當前企業(yè)面臨的形勢以及競爭優(yōu)勢，統(tǒng)一全體煉鋼人背水一戰(zhàn)的決心。在全廠范圍內開展修舊利廢、科技創(chuàng)新、降本增效等活動，廣泛征集干部職工降本增效“金點子”，運用系統(tǒng)思維理清關鍵控制點，自我加壓、歸責歸位，突出“正向激勵”和“剛性執(zhí)行”，鼓勵全員開展小改革、小創(chuàng)新，找準工作重點和薄弱環(huán)節(jié)，狠抓精細管理，提高工作效率，確保降本工作落地落實落細。

深挖內潛、層層分解，打好降本金算盤

        該單位建立降本增效重點指標清單，以關鍵指標為導向，建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺，每天進行成本數據通報，對異常指標進行分析，制定改進措施，確保各項指標可控。成立由廠領導牽頭的項目攻關小組，制定項目攻關方案，建立鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護修理費、電耗、氧耗等攻關團隊，對難度較大的指標開展“揭榜掛帥”。成立生產組、工藝組、設備組三個降本專項工作組，通過內部降耗為主，外部降價為輔雙向拉動，做到每個指標都有人管、每項任務都有人盯，形成多點發(fā)力、各方出力、共同給力的降本網絡系統(tǒng)。梳理成本關鍵控制點，細分分廠、作業(yè)區(qū)、崗位三級成本構成，梳理分廠目標級成本控制點11項、作業(yè)區(qū)管理級成本控制點79項、崗位執(zhí)行級成本控制點104項，指標到崗，責任到人，對爐、機、班組進行橫向、縱向排名，內外拉動推進降本增效項目逐項落實。

瞄準靶心、強化管控，穩(wěn)定生產保順行

        該單位強化生產組織協(xié)調管控能力，通過周例會、月例會進行總結，對節(jié)電節(jié)能異常情況進行分析、制定措施，做好過程管控，強化薄弱環(huán)節(jié)，確保能源消耗受控。針對能源消耗高等問題，成立攻關小組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進行統(tǒng)計、核對，每周組織現場能源巡查，確保能耗下降。以現場設備運行過程管理為落腳點，實行備件動態(tài)管理和逐級審核制度，降低備件庫存消耗，制定照明管理規(guī)定和設備啟停管理制度，發(fā)現問題、分析問題、解決問題，設備管理關口前移、重心下移，不斷提高穩(wěn)定、高效、低成本運行的生產保障能力。對所有設備設施的檢修、維護情況進行梳理，規(guī)范設備設施檢修周期，利用停爐停機時間組織進行“見縫插針”式檢修，從“不壞不修、壞了再修”的被動搶修觀念，轉化為主動計劃檢修的預防維修，以設備最高運行效率服務生產，力爭打造優(yōu)質、低消耗、低成本的煉鋼生產系統(tǒng)。