新的一年，軋鋼廠把棒材一線直軋項目作為落實“雙碳”戰(zhàn)略目標的一項重要舉措，提前統(tǒng)籌謀劃，扎實抓好夯基礎、補短板、優(yōu)結構等工作，加快直軋項目效益釋放，奮力譜寫新時代鋼鐵強企新篇章。

        標準化強基賦能，解決生產(chǎn)連續(xù)性，實現(xiàn)產(chǎn)量不斷攀升。

        自棒材一線直軋改造項目投產(chǎn)后，該單位高度重視產(chǎn)量恢復，成立直軋產(chǎn)量攻關小組，針對新工藝、新技術，多次組織一線人員開展培訓，轉變管理思路，凝聚上下共識，快速掌握操作標準。集中分廠優(yōu)勢力量，精選技術人才，配強生產(chǎn)隊伍，加快生產(chǎn)系統(tǒng)工序協(xié)同，完善相關操作規(guī)范和各項管理制度，為指導下一步生產(chǎn)打下堅實基礎。細化過程管控，緊盯工藝流失點，夯實工藝基礎管理，嚴抓備輥質量，統(tǒng)一導衛(wèi)更換標準，加大設備點巡檢力度，確保軋機穩(wěn)定運行。同時做好煉鋼與軋鋼送鋼銜接，加裝送鋼指示信號燈，優(yōu)化送鋼時間，從而實現(xiàn)鋼坯頭結尾軋制，有效增加小時過鋼量。通過一系列措施實施，日產(chǎn)量突破5000噸大關。

        數(shù)字化提質增效，解決控制精準性，實現(xiàn)指標首創(chuàng)新高。

        為提高棒材一線直軋指標，該單位按照“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”的工作思路，抓大不放小，聚焦關鍵核心指標“卡脖子”問題，確定八個工序精準控制點，以負差、切損為主要指標，制定階段性提升目標，細化責任清單，明確責任人和完成時間，落實PDCA循環(huán)管理。堅持理論聯(lián)系實際，以軋制過程數(shù)據(jù)為依據(jù)，善用數(shù)字指導直軋生產(chǎn)。通過修改飛剪程序，穩(wěn)定切頭長度;優(yōu)化孔型和軋槽參數(shù)，規(guī)范冷剪切尾標準，從工藝標準夯實基礎管理。按照“預知預控、提前加量”的調控思路，通過重鋼測長、流號跟蹤，進一步完善全倍尺系統(tǒng)，為指標提升提供了有力支撐。目前直軋率達到99.8%。

        智能化結構調整，解決性能穩(wěn)定性，實現(xiàn)合金成本降低。

        該單位把降低合金作為深化降本增效的“突破口”之一，經(jīng)過大量市場調研和對標現(xiàn)有直軋工藝鋼廠，在軋線溫度調控方面發(fā)揮集體智慧，大膽創(chuàng)新，對進出口工藝開展了系列改造，解決軋制鋼材頭尾溫差，實現(xiàn)過程軋制平穩(wěn)順行。同時結合棒材一線實際軋制情況，全面優(yōu)化工藝溫度控制流程，通過理論測算、現(xiàn)場實踐、跟蹤驗證等有效手段，總結歸納，提出了“三穩(wěn)”軋制要點，即：來鋼溫度要穩(wěn)定、開軋溫度要穩(wěn)定、上床溫度要穩(wěn)定。通過剛性措施執(zhí)行，有效解決了同等規(guī)格下降低合金成分，使得鋼材性能保持不變，為全系統(tǒng)生產(chǎn)成本降低提供堅強保障。