“結(jié)合這幾天的數(shù)據(jù)分析比對，棒一直軋項目產(chǎn)品性能合格穩(wěn)定，標志著我們離成本再降50元的目標更進一步了。”檢驗計量中心生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)科科長李鵬在查看關(guān)鍵設(shè)備萬能試驗機運行情況時說道，“新時代的偉大成就，激勵著我們以更加飽滿的熱情，昂揚的斗志，奮力沖刺年度目標任務(wù)。”

        近期，該單位掀起學(xué)習黨的二十大精神熱潮，并將學(xué)習煥發(fā)出來的熱情轉(zhuǎn)化為沖刺年度目標任務(wù)的激情，緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，降成本、強弱項、補短板，沖刺四季度，決戰(zhàn)決勝收官戰(zhàn)。

設(shè)備嚴點檢，穩(wěn)住“立足點”

        為確保設(shè)備安全運行，該單位加強對設(shè)備的點檢和日常維護保養(yǎng)，本著“全面覆蓋、突出重點”的原則，建立了以操作人員為基礎(chǔ)，班組長為關(guān)鍵，專業(yè)技術(shù)人員為督導(dǎo)的三級點檢網(wǎng)絡(luò)，開展設(shè)備點檢工作。每天對區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備逐臺進行檢查診斷，突出關(guān)鍵部位，實行重點監(jiān)控，不漏過一處隱患，徹底消除不安全因素。對發(fā)現(xiàn)的各類隱患、故障，進行分級、分類分析匯總，查找共性問題，杜絕同類問題重復(fù)發(fā)生。同時堅持設(shè)備故障處置不隔天、不過夜，狠抓維修、維護質(zhì)量，降低返修率，提高設(shè)備運行率，為實現(xiàn)全年生產(chǎn)目標任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。

降本再加壓，獲取“利潤點”

        為獲取更高“利潤點”，該單位將降本增效工作抓在經(jīng)常、落在日常，建立檢化驗分析指標與成本核算相結(jié)合、成本核算與實際操作相結(jié)合的成本管控新模式，以規(guī)范員工標準化操作為抓手，通過現(xiàn)場培訓(xùn)、技術(shù)比武、對標交流等形式，提高員工專業(yè)技術(shù)技能水平，確保檢化驗過程更精細，分析指標更精確，復(fù)檢成本再下降、經(jīng)濟效益最大化。11月份，原燃料復(fù)檢合格率達99.98%，分析成本下降8.23%。

        與此同時，該單位緊盯成本再降50元目標任務(wù)，全力配合棒一直軋做好鋼坯、鋼材質(zhì)量檢驗工作，確保各工序有效銜接，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合格。

技術(shù)強攻關(guān)，緊盯“提效點”

        充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)、高技能人才優(yōu)勢，針對煉鐵5#高爐高爐渣全鐵含量高、燒結(jié)礦鋅元素異常波動、高線檢修后同圈試樣性能不穩(wěn)定等難題，該單位緊盯各生產(chǎn)工序“提效點”，成立鐵前、鋼后檢化驗專業(yè)技術(shù)骨干小組，進行生產(chǎn)工藝技術(shù)攻關(guān)，通過現(xiàn)場跟蹤試樣制取，全流程分析比對，快速查找入爐堿金屬負荷、鋅負荷超標原因，產(chǎn)品性能窄區(qū)間控制影響因素，有效指導(dǎo)各生產(chǎn)工序工藝不斷調(diào)整，生產(chǎn)方案不斷優(yōu)化，生產(chǎn)指標快速提升，守住生產(chǎn)工藝底線、紅線，決戰(zhàn)決勝“收官戰(zhàn)”。