7月份以來(lái)，能源檢計(jì)量中心全體干部員工緊盯年度降本增效目標(biāo)不放松，主動(dòng)作為、真抓實(shí)干，通過(guò)一系列新舉措、新辦法，打通制約降本增效的堵點(diǎn)，激發(fā)效益活力，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。

溢流水回收利用，節(jié)能減排顯成效

        公司450平方米燒結(jié)余熱發(fā)電汽輪機(jī)所配套的射水箱是用來(lái)向射水泵提供冷卻水的，為了保持凝汽器在高真空狀態(tài)下運(yùn)行，更好地提高汽輪機(jī)效率，必須要不斷將射水箱里的冷卻水進(jìn)行更換，這樣勢(shì)必浪費(fèi)水源。該單位組織人員對(duì)射水箱排水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，經(jīng)對(duì)比分析，與公司深井水管網(wǎng)水質(zhì)無(wú)明顯差異。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察后，結(jié)合目前生產(chǎn)情況，制定回收方案，在汽輪機(jī)射水箱溢流管下方安裝一個(gè)水箱及一臺(tái)加壓水泵，將以上排水全部回收，經(jīng)過(guò)加壓輸送至深井水管網(wǎng)重復(fù)利用。改造后，運(yùn)行人員盡量加大射水箱的開度，完全維持汽輪機(jī)凝汽器的真空運(yùn)行，提升機(jī)組發(fā)電效率，達(dá)到降本增效的目的，月創(chuàng)效21萬(wàn)元。

收球網(wǎng)在線清洗，減少停機(jī)提效益

        煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電膠球清洗系統(tǒng)收球網(wǎng)由于設(shè)計(jì)缺陷，造成收球率低等問(wèn)題，使汽輪機(jī)凝汽器管道污垢清洗不干凈，傳熱效果差，影響機(jī)組安全及發(fā)電量。通常處理辦法是利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)將收球網(wǎng)整體拆卸下來(lái)，進(jìn)行人工清理，勢(shì)必導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響發(fā)電效益，同時(shí)員工勞動(dòng)強(qiáng)度加大。對(duì)此，技術(shù)人員通過(guò)調(diào)研考證，采用氨基磺酸對(duì)其進(jìn)行在線化學(xué)清洗，該方法是在不影響機(jī)組正常發(fā)電的情況下，通過(guò)自吸泵將氨基磺酸注入收球網(wǎng)進(jìn)行浸泡，然后用水槍從觀察窗進(jìn)行沖洗，清洗后，達(dá)到了清潔標(biāo)準(zhǔn)，真空度得到進(jìn)一步提高，日發(fā)電量增加1.2萬(wàn)度，月創(chuàng)效18萬(wàn)元。

光電源優(yōu)化改造，巧妙移位降成本

        近年來(lái)，廠區(qū)旅游線路增加了大量的LED發(fā)光字顯示屏，因模塊電源全部安裝在距地面6米以上高空并且無(wú)防雨設(shè)施，下雨時(shí)易發(fā)生故障，維修人員在維修過(guò)程中危險(xiǎn)系數(shù)高、作業(yè)效率低。對(duì)此，維修人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看討論，決定對(duì)原來(lái)安裝在高空的模塊電源線路進(jìn)行移位改造，將其移裝至距離地面1米處，并用密封膠進(jìn)行防水處理。經(jīng)過(guò)改造后，LED發(fā)光字故障率明顯降低，有效延長(zhǎng)了發(fā)光字的使用壽命，同時(shí)便于維修，極大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度及作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了人力及備品備件成本。