七月份，煉鐵廠干部職工緊盯“雙目標”任務，聚焦降本增效關鍵環(huán)節(jié)，集思廣益、大膽創(chuàng)新，持續(xù)開拓降本增效項目和方法，助力全年目標任務順利完成。

取料機斗輪定點停車改造，提高生產效率

       該單位原料系統(tǒng)取料機是為燒結機做好混勻礦保供的關鍵設備。在實際生產中，由于取料機斗輪自身慣性作用，轉動中的斗輪不能達到定點停止，延長了斗輪倒向時間，制約著生產高效供料。

       針對這一瓶頸問題，該單位設備技術人員成立QC攻關小組，經對斗輪運行、靜止狀態(tài)監(jiān)測分析，決定將取料機斗輪傳動部位的高速端聯(lián)軸器改為鋼球式制動輪軟啟動聯(lián)軸器，并設計加裝一套斗輪制動裝置，順利實現了斗輪定點停止效果。改造后，斗輪倒向作業(yè)時間直接縮短一倍，且杜絕了斗輪頻繁啟停，有效提高了設備作業(yè)率和生產效率。

配料倉體電振自動化改造，減少生產波動

       該單位以往原料一次預配10個倉體采用手動操作倉壁電振震料，因地倉距離較長，崗位工不能實時保證各倉瞬時流量穩(wěn)定，容易造成手動啟停電振頻繁或超時震動，影響下料曲線的穩(wěn)定性和配料的準確性。

       為確保各倉體精準配料和混勻礦合格率，該單位生產、電儀、設備三個專業(yè)口協(xié)同聯(lián)動，通過對1至10#倉實施圓盤給料機與配料秤自動化控制，大幅提升了各倉下料穩(wěn)定性，有效杜絕了下料曲線波動。改造后，若配料秤流量未達到工藝要求，崗位工可通過電腦實時監(jiān)測系統(tǒng)啟動圓盤穩(wěn)料器，實現遠程控制，確?；靹虻V合格率，預計年可降本10萬元以上。

深挖固廢循環(huán)內在“效益點”，實現提質增效

       據了解，該單位原料一區(qū)承擔著煉鋼混鐵爐、轉爐除塵灰等固廢的循環(huán)使用，將其作為混勻礦的鋪底料進行二次利用。在運行過程中，該單位工藝人員發(fā)現類似粉灰的除塵灰氧化鈣含量與生石灰氧化鈣含量接近，且可直接供給燒結機使用，能夠大幅降低生產成本。為此，該單位組建原料工藝技術攻關小組，多次對粉狀除塵灰實地化驗對比，發(fā)現除塵灰氧化鈣含量均達到70%以上。通過將除塵灰直接分流至白灰破碎，直供燒結機生產等措施，不僅有效穩(wěn)定了燒結礦堿度，提高了燒結礦質量，而且大幅減少了物料倒運成本，實現了固廢循環(huán)使用，預計年可挖潛14.4萬元。